在彩盒印刷過程中，我們常常會遇到串色現象。其實在印刷中串色問題不可避免，只是串色的墨量多少不同而已。筆者也曾多次遇到較為嚴重的串色問題，通過不斷的摸索，總結了以下幾條導致串色的原因及相應的解決方法。

1、色組中的油墨黏度不合適。

彩盒印刷過程中，我們要求油墨的黏性按印刷順序依次減小，否則后色機組會將前色油墨從承印物上拉起。要解決這個問題，我們可以先在后色機組所用的油墨中加一些撤黏劑，以降低油墨的黏性。如果不行，可以更換油墨的品牌，而且要多選擇幾個品牌，進行比較。當然，更換油墨品牌之前必須向相關的技術部門申請，并保證產品最終色相符合客戶要求或能追上標準印張。

2、印刷壓力太大。

當印刷壓力過大時，滾筒壓印區油墨分離時的剝離力就相應越大，也就越易導致串色，所以印刷壓力的調整很關鍵，橡皮滾筒和壓印滾筒、橡皮滾筒和印版滾筒之間的壓力一定要調整好。在此基礎上，盡量選擇中性偏硬的橡皮布包襯。對于UV油墨印刷，橡皮布最好使用UV印刷專用橡皮布，這樣對于改善油墨的串色問題也有很大幫助。
3、油墨沒有干燥徹底。

在進行濕疊濕印刷時，前一色組印刷的油墨沒有完全干燥，就進行下一色組的印刷，這時油墨的附著力小，易出現串色問題。有條件的印刷企業可以在易串色的機組前安裝干燥燈，現在一些先進的印刷設備上都會加裝干燥裝置。加裝這種裝置后，就可通過對前一色組油墨預干燥后，再疊印后一色，以改善串墨問題。

4、水墨平衡性不好。

若前一色組在彩盒印刷時所上的潤版液太多，油墨乳化嚴重，將導致油墨在印品上的附著力變小，再進行下一色印刷時，前一色油墨極易從印張上經橡皮布傳到印版及墨路中，從而造成串色問題。因此，印刷時我們要嚴格控制水量，確保水墨平衡。當出現由水墨不平衡引發的串色問題時，可試著減小前一色組的潤版液用量。

5、印刷色序不對。

一般常規四色印刷的色序為：黑、青、品、黃。印刷大面積實地時最易發生串色問題。遇到這種情況，操作者可以根據實際印刷中各色油墨用量大小適當更換色序。例如：黃色油墨容易串上青色油墨，就應先印刷黃色油墨，再印刷青色油墨。

6、機速太快。

在滾筒壓印區，彩盒印刷速度越快，橡皮布與承印物分離時所產生的剝離力越大，在進行后一色油墨印刷時就越容易將前一色油墨拉起，造成串色，因此應適當降低印刷速度。