電鍍掛具對模具電鍍化學鎳的質量影響

②防止鍍件的尖端凸出部位朝朝陽極而遭到鍍焦,不鍍部位應采用適宜的涂料和公用掛具綠勾膠,使掛具運用壽命延伸,堅持槽液清潔

模具電鍍化學鎳廠家分析，掛具設計時應該思索零件結構,以保證鍍層厚度的平均性,對槽液分散才干差的,電流密度又高的,必要時應裝置輔佐陽極及維護陰極,

④防止鍍件的凹入部位構成窩氣,鍍件的尖端凸出部位離陽極過近會因電流過于集中而鍍焦,
　　
③鍍后尚需拋光部位宜朝朝陽極,懸掛位置與鍍層質量有十分親密的關系,重點需求防止以下四點,
　　
注重鍍件懸掛位置的選擇,
　　
制造的掛具要裝卸操作方便,消費效率高,鍍液容易清洗掉,運用時零件不易掉落,在角度允許的條件下,應用孔眼是防止掛鉤部位印痕的首選方法,這樣做既有利懸掛牢度,又可防止裝掛處的接觸印痕,
,以保證零件在槽液內的電力線散布平均,鍍層厚度平均分歧,到達工藝要求,

①盡能夠防止裝掛處的接觸印痕,
　　
模具電鍍化學鎳公司介紹，要有足夠的導電截面積,保證掛具與零件接觸良好,導電良好,拋光面朝朝陽極有利于添加鍍層厚度,留下被拋層,可以防止拋露底,取得更高的拋光面質量,

模具電鍍化學鎳的掛具設計應該選擇合理的資料和絕緣資料,電鍍掛具設計應該思索零件外形、鍍液性質、消費方式(流水線手動線)、陰陽極之間的距離及位置、裝掛數量等,電鍍時鍍件的凹入面易集氣;并不易散去,招致窩氣,為此在確定裝掛位置時要充沛估量到這一點